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      我國閥門鑄造模具的發展歷史

      2019-03-03 12:45:46

      閥門鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構一樣的零件了。閥門鑄造模具是鑄造工藝中重要的一環。

      發展

      中國閥門鑄造模具工業的發展,經歷了一個艱辛的歷程,直到1976年仍處在落后狀態。自1977年以來,由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展,對閥門鑄造模具的需求在數量上越來越多,質量要求越來越高,供貨期越來越短。因此,引起了我國有關部門對閥門鑄造模具工業的高度重視,將模具列為“六五”和“七五”規劃   攻關項目,派人出國學習考察,引進   閥門鑄造模具   技術,制定有關閥門鑄造模具標準。通過這一系列措施,使得閥門鑄造模具工業有了很大發展,并在某些技術方面有所突破。

      模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力,采用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用數控高速銑削技術,可縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床,是模具企業設備投資的   之一。電火花加工在閥門鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是   的方案。

      用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了按期交貨,   地治理和控制成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。采用   的治理信息系統,實現集成化治理,對于模具企業,優良是規模較大的模具企業,已是一項   待解決的任務。


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