我國閥門鑄造模具的發展歷史

閥門鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構一樣的零件了。閥門鑄造模具是鑄造工藝中重要的一環。

發展

中國閥門鑄造模具工業的發展，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對閥門鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對閥門鑄造模具工業的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規劃   攻關項目，派人出國學習考察，引進   閥門鑄造模具   技術，制定有關閥門鑄造模具標準。通過這一系列措施，使得閥門鑄造模具工業有了很大發展，并在某些技術方面有所突破。

模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用數控高速銑削技術，可縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的   之一。電火花加工在閥門鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是   的方案。

用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了按期交貨，   地治理和控制成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。采用   的治理信息系統，實現集成化治理，對于模具企業，優良是規模較大的模具企業，已是一項   待解決的任務。